位移

元件的端子或電極片移出了銅箔，超出了判斷基準

①貼裝坐標或角度便宜，

元件未裝在銅箔正中間。

②相機識別方式選擇不適

當，造成識別不良而轉(zhuǎn)移。

③基板定位不穩(wěn)定，基準

點設置不適當或者頂針不

知不合適造成移位。

④吸料位置偏移，造成貼

裝時吸嘴沒有吸在元件的

中間位置而移位。

⑤部品數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)參數(shù)

設置錯誤，（如：吸嘴設

置不適當）使貼裝移位

①元件的縱向

或者橫向偏移

小于或者等于

元件引腳寬度

的1/4,橫向（

縱向）兩端有

接觸焊盤。

②元件兩端有

接觸錫膏。

③極性標示模

糊但可辨認，

方向正確

反向

有極性元件

在貼片時，

元件的極性

與所對應的

PCB標示極

性不符

①元件建包裝前后不一致

，換料時造成反向。

②引腳規(guī)則性元件在換料

時未按標準作業(yè)裝，貼片

機不能分辨，導致反向。

③貼片程序角度設置不當，

導致反向。

所有極性元

件反向均拒收

側(cè)立

元件正貼在

PCB對應焊

盤上，但元

件橫向旋轉(zhuǎn)

90°或180°

①貼片機中元件資料庫公

差設置過大

②吸嘴在吸料時，未吸正

③吸嘴有磨損和堵塞，導

致真空吸力不足

④供料器選用不當

①側(cè)立者拒收

②有背紋元件

反面者拒收

漏件

要求應該貼

片的位置未

貼裝元件

①X/Y平臺不平整

②線路板變形

④吸料不正

⑤貼片機設置不當

⑥元件表面不平整

漏件均拒收

錯件

線路板焊盤

上有貼裝元

，但所貼元

件與要求不

相符

①操作錯誤，認為出錯

②貼片程序設定錯誤

③吸嘴有黏性

④來料異常

錯件均拒收